焊接方法通常按如下原則選擇，所選用的焊接方法需能保證焊接質(zhì)量，達到產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)要求；同時能提高焊接生產(chǎn)效率、降低制造成本和改善勞動條件。

　　選擇的一般方法是：針對產(chǎn)品的材料性能和結(jié)構(gòu)特征，根據(jù)各種焊接方法的特點，結(jié)合產(chǎn)品的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件等因素，做綜合分析后選定。在這里，母材的性能和結(jié)構(gòu)特征往往是決定性的。

　　一、對母材性能的考慮

　　1、母材的物理性能

　　須注意母材的導(dǎo)熱、導(dǎo)電、熔點等性能。對于熱導(dǎo)率高的金屬材料，應(yīng)選用熱輸入大，焊透能力強焊接方法；對于熱敏感的材料，易用熱輸入小的焊接方法等。

　　2、母材的力學(xué)性能

　　主要指母材的強度、塑性、韌性和硬度等。既要看母材的力學(xué)性能是否易于實現(xiàn)金屬之間的連接，又要看焊后接頭的力學(xué)性能會不會發(fā)生改變，發(fā)生改變后會不會影響安全使用等。

　　3、母材的冶金性能

　　決定母材冶金性能的主要因素是它的化學(xué)成分。高碳鋼或碳當(dāng)量高的合金結(jié)構(gòu)鋼宜采用冷卻速度緩慢的焊接方法，以減少熱影響區(qū)開裂傾向；對于冶金相容性較差的異種金屬應(yīng)選擇固相焊法，如擴散焊、釬焊等。

　　二、對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征的考慮

　　1、結(jié)構(gòu)的幾何形狀和尺寸

　　主要考慮產(chǎn)品是否具有焊接時所需的操作空間和位置。大型的金屬結(jié)構(gòu)如船體等，不存在操作空間困難，但其體積過于龐大，需選用能全位置焊的方法；微型的電子器件，一般尺寸小，焊后不再加工，要求精密，宜選用熱量小而集中的焊接方法，如電子束焊、激光焊等

　　2、焊件厚度

　　每一種焊接方法都有一定的適用厚度和范圍，超出此范圍難以保證焊接質(zhì)量。對于熔焊而言，是以焊透而不燒穿為前提?？珊感〉暮穸仁侵冈诜€(wěn)定狀態(tài)下單面單道焊恰好焊透而不燒穿。

　　3、接頭形式

　　焊接接頭形式通常由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀、使用要求和材料厚度等因素決定。對接、搭接、T型接和角接是基本的形式。這些接頭形式對大部分熔焊方法均能適應(yīng)，有些搭接接頭常常是為了適應(yīng)某些壓焊或釬焊方法而設(shè)計。對于桿、棒、管子的對接，一般宜選用閃光對焊或摩擦焊等。

　　4、焊接位置

　　在不能變位的情況下焊接焊件上所有焊縫，就會因焊縫處在不同空間位置而采用平焊、立焊、橫焊和仰焊等四種不同位置的焊接。一種焊接方法能進行這四種位置的焊接稱可全位置焊的方法。

　　焊接材料選用原則

　　應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能并結(jié)合壓力容器的結(jié)構(gòu)特點、使用條件及焊接方法綜合考慮選用焊接材料，必要時通過試驗確定。