埋弧焊引弧后,焊絲不斷向下送進,同時自動焊接車開始向前移動,進行正式焊接。在焊接過程中,操作者要注意自動焊車的行走,注意焊接方向不偏離焊縫,控制焊接電流和電弧電壓的穩(wěn)定性,并根據(jù)焊接的焊縫不斷修正焊接規(guī)范和焊絲位置。此外,還要注意焊劑漏斗中焊劑的量,必要時加入焊劑,焊劑墊等其他工藝措施是否正常,以免影響焊接工作的正常進行。
埋弧焊焊接速度的變化將直接影響電弧熱量的分布,即線的能量,以及弧柱的傾斜度,這對焊縫的形狀有非常顯著的影響。在其他參數(shù)不變的情況下,焊接速度增大,線能量減小,熔化寬度明顯變窄。當焊接速度普遍提高時,雖然線能量有所降低,但由于電弧后傾角的增大,熔池底部液態(tài)金屬的排放效果加強,但熔深會略有增加。當焊接速度繼續(xù)增加到40m/h以上時,由于線能量下降的顯著影響,熔深開始逐漸減小。焊接速度過快會導致焊縫邊緣的未焊透和未熔合。從技術角度來說,焊接速度過快容易產(chǎn)生磁偏吹、凸緣、氣孔、焊縫表面粗糙等缺陷。過低的焊接速度會產(chǎn)生過高的電弧電壓等缺陷。
埋弧焊絲直徑對焊縫形狀的影響,其他條件不變時,焊絲直徑越大,電弧擺動作用越強,焊縫越寬,熔深越低。