埋弧焊引弧后，焊絲不斷向下送進，同時自動焊接車開始向前移動，進行正式焊接。在焊接過程中，操作者要注意自動焊車的行走，注意焊接方向不偏離焊縫，控制焊接電流和電弧電壓的穩(wěn)定性，并根據(jù)焊接的焊縫不斷修正焊接規(guī)范和焊絲位置。此外，還要注意焊劑漏斗中焊劑的量，必要時加入焊劑，焊劑墊等其他工藝措施是否正常，以免影響焊接工作的正常進行。

　　埋弧焊焊接速度的變化將直接影響電弧熱量的分布，即線的能量，以及弧柱的傾斜度，這對焊縫的形狀有非常顯著的影響。在其他參數(shù)不變的情況下，焊接速度增大，線能量減小，熔化寬度明顯變窄。當焊接速度普遍提高時，雖然線能量有所降低，但由于電弧后傾角的增大，熔池底部液態(tài)金屬的排放效果加強，但熔深會略有增加。當焊接速度繼續(xù)增加到40m/h以上時，由于線能量下降的顯著影響，熔深開始逐漸減小。焊接速度過快會導致焊縫邊緣的未焊透和未熔合。從技術角度來說，焊接速度過快容易產(chǎn)生磁偏吹、凸緣、氣孔、焊縫表面粗糙等缺陷。過低的焊接速度會產(chǎn)生過高的電弧電壓等缺陷。

　　埋弧焊絲直徑對焊縫形狀的影響，其他條件不變時，焊絲直徑越大，電弧擺動作用越強，焊縫越寬，熔深越低。